輸灰管管道不停車清洗方法介紹

    輸灰管線不停車連續(xù)清洗的方法，是柯林在清洗了多年輸灰管線的基礎上，為了解決傳統(tǒng)清洗的種種弊端而開發(fā)成功的方法。通過柯林實踐證明這種輸灰管線不停車連續(xù)清洗方法，使得這種方法具有工期短、勞動強度低、安全穩(wěn)定性高、節(jié)約原材料且不影響輸灰管線的正常運行等特點。

一、輸灰管線結垢的原因及成分

    目前國內火力發(fā)電廠輸灰管線的結垢多以碳酸鹽為主要成分，其中夾雜有很多難溶物，而不同輸灰管線結垢的差別一般只是管線表面垢的組成成分比例不同。灰管中的垢以灰色及灰白相間最多，垢的斷面為顆粒狀，堅硬而牢固地附著于管壁上。因此，沖灰水的流量將受到很大的影響，而灰管表面的垢塊又因為重力等因素脫落時堵于管中，嚴重仿礙了輸灰管線的正常運行。

    火力發(fā)電廠中的煤炭經(jīng)過充分燃燒后所產生的煤灰中含有一定量的氧化鈣，在管線中的沖灰水在輸送粉煤灰的時候，使灰中所含的氧化鈣部分析而出，在水生成氫氧化鈣，氫氧化鈣又作為沉淀劑把灰水中的碳酸鹽硬度和非碳酸鹽硬度中的鎂硬度沉淀出來。新生成的碳酸鈣和氫氧化鎂結晶的附著力很強，所以灰管的結垢速度相當快。

    通過以上分析得知，影響灰管結垢的因素是：煤灰中鈣的含量、沖灰水的pH值、硬度和沖灰水量等。一般來說，沖灰水的硬度越高，水量越小，結垢傾向越大；煤灰中鈣的含量越高，結垢速度越快；沖灰水在堿性條件下，易結垢。

二、傳統(tǒng)的輸灰管線清洗方法

    在清除輸灰管線結垢的方法中，化學清洗是目前國內各大企業(yè)比較成熟并被廣泛采用的一種輸灰管線清洗方法。

    而國內傳統(tǒng)的化學法清洗灰管，分為循環(huán)清洗輸灰管線和開路清洗輸灰管線兩種。循環(huán)清洗輸灰管線是利用兩條原有的平行排灰管線組成回路，與清洗泵站形成一個循環(huán)系統(tǒng)，加入一定濃度的酸及緩蝕劑等進行循環(huán)清洗，并在酸度下降至一定程度時，不斷補充加酸，使得酸與灰管中垢進行反應，進行清洗。

    如果在清洗的時候不能有兩條灰管形成回路，那么只能采用單條灰管線進行開路清洗。方法是將灰管一端與清洗泵站連接，在配液槽中連續(xù)配制一定濃度的酸液并加入緩蝕劑等藥劑，連續(xù)或間歇注入灰管中。由于垢與酸反應產生大量氣體，并會逐漸聚積于管道回路的高點或管道的上部，使得管內的垢不能充分與清洗液接觸發(fā)生反應。因此，清洗時要在管道高位加一些排氣閥并即時排氣。然由于管道比較長，往往很難排凈，在清洗項目結束后管道上部仍有少量余垢，甚至有時頂部余垢過多會發(fā)生塌落，造成堵管的嚴重事故。因此，傳統(tǒng)的化學法清洗排灰管線最為突出的問題是如何消除氣阻并防止坍塌。

    除化學清洗外，清除灰管垢大致還有人工法、物理法和爆破法等。 

    人工法是一種較原始的辦法。當灰管結垢后，將灰管拆下，用錘敲、鋼釬鑿或鉆頭鉆等方法，將附于管內壁的垢化成小塊倒出，達到除垢的目的。這種方法費工費時，施工周期長，而且清洗效果比較較差。

    物理法有高壓水射流清洗和Pig(清管器)清洗兩種。高壓水清洗比較適合清洗管徑較小而垢不很硬的灰管，有時先將灰管用稀酸浸泡，使垢變得疏松再用高壓水進行清洗。用高壓水清洗灰管，在管道上要每隔50～100m開孔，使垢的碎屑能從孔中排出。若管道埋于地下，開孔前還要開挖作業(yè)坑，勞動強度大效率也不高。

    Pig清洗方法主要應用于排灰管線的定期維護，每月發(fā)射Pig以清除管壁上結成的薄垢，一旦垢層結厚，不利于Pig清洗，且容易將Pig卡在管中。

三、輸灰管線不停車清洗

    清洗灰管存在的最大問題就是如何消除氣阻，使管內充滿清洗液并與垢層充分接觸使之反應完全，消除垢的坍塌堵管隱患。

    以此為出發(fā)點，禹創(chuàng)環(huán)境做了大量實驗，終于尋找出了一種不停車連續(xù)清洗灰管的方法，既解決了上述問題，又不影響正常的輸灰，且保證了輸灰管線清洗的質量。 

    輸灰管線不停車清洗方法介紹 ：

    這種方法是在灰管正常輸灰水不停運的狀態(tài)下，連續(xù)注入一定量的鹽酸，同時注入一定量的緩蝕劑及清洗助劑，進行開路清洗。這種清洗助劑的主要作用是在一定濃度及流速的酸液中，促進酸液與垢的反應，增加二氧化碳在水中的溶解度，減少氣阻的產生，保證了灰管的清洗質量。清洗前，先按管道中總垢量估算出所需的酸量，再根據(jù)灰水流量及酸度計算出加酸速度及緩蝕劑、清洗助劑的加入流速。清洗時，在灰管前端取樣點每隔30min取樣測試酸度，并通過加酸的流量調節(jié)來嚴格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔15min取樣測試pH值，當pH值達到一定數(shù)值并保持30min不變時，可判定本次輸灰管線清洗結束。